SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)

SZG雙錐真空干燥機(jī)是我廠在結(jié)合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)所開發(fā)新一代干燥裝置， SZG雙錐真空具備皮帶、鏈條兩級彈性聯(lián)結(jié)方式，因而設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。特別設(shè)計(jì)的工裝，~體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的美國技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。在此基礎(chǔ)上，我們開發(fā)了SZG-A，它既可無級調(diào)速，又能進(jìn)行恒溫控制。

概述

SZG雙錐真空干燥機(jī)是我廠在結(jié)合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)所開發(fā)新一代干燥裝置， SZG雙錐真空具備皮帶、鏈條兩級彈性聯(lián)結(jié)方式，因而設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。特別設(shè)計(jì)的工裝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。在此基礎(chǔ)上，我們開發(fā)了SZG-A，它既可無級調(diào)速，又能進(jìn)行恒溫控制。作為干燥設(shè)備制造廠，我們以每年百余臺服務(wù)于用戶，本廠產(chǎn)品從高溫導(dǎo)熱油為熱媒介質(zhì)、中溫蒸汽及低溫?zé)崴粦?yīng)俱全。干燥粘性物料時(shí)，本廠將在罐內(nèi)為您特別設(shè)計(jì)“抄板”機(jī)構(gòu)或設(shè)置滾珠

原理

● 在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水、低壓、蒸汽或?qū)嵊?)，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。

● 在動力驅(qū)動下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)， 罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。

● 物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時(shí)排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷的向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個(gè)過程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的。

特點(diǎn)：

● 油加熱時(shí)，采用自動恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料，溫度可在20～160℃之間。            

● 熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。            

● 間接加熱，物料不會被污染，符合'GMP' 要求。設(shè)備維修操作簡便，易清洗。

應(yīng)用

適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)，更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥

HZG系列回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)

濕物料從干燥機(jī)一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳至推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。

產(chǎn)品概述

濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，且與并流( 逆流 )的熱空氣充分接觸   ，加快了干燥傳流、傳質(zhì)推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流作用下，可調(diào)控地運(yùn)動至干燥機(jī)另一端星形卸料閥排出成品。

產(chǎn)品應(yīng)用

1、化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。

2、對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料的干燥，如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。  

3、要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大。

2、流體通過筒體阻力小，功能消耗低。

3、對物料特性的適應(yīng)性比較強(qiáng)。

操作穩(wěn)定，操作費(fèi)用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。

HZG系列回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)

ZPG系列中藥浸膏噴霧干燥機(jī)是吸收國外技術(shù)開發(fā)的適用于熔點(diǎn)低、含糖高的中藥產(chǎn)品的干燥設(shè)備，并具有不粘壁、物料不焦化、不易吸潮等特點(diǎn)。該裝置根據(jù)干燥產(chǎn)品的特點(diǎn)和性質(zhì)確定噴霧干燥的工藝條件，自動化程度高，操作方便，符合GMP要求。該裝置的成功開發(fā)，解決了多年來許多熔點(diǎn)低、含糖高的中藥產(chǎn)品不能用噴霧干燥的技術(shù)難點(diǎn)，也是對噴霧干燥在中藥制藥中的應(yīng)用技術(shù)研究的新發(fā)展。

工作原理

空氣經(jīng)空氣過濾器后進(jìn)入空氣加熱器，當(dāng)空氣加熱器到給定的溫度后以切線方向進(jìn)入熱風(fēng)分配器，經(jīng)熱風(fēng)分配器作用后的空氣，均勻地、螺旋式地進(jìn)入干燥室，同時(shí)料液由霧化器霧化為20~60um的霧滴，當(dāng)霧滴與熱空氣接觸后就迅速汽化干燥為粉末或顆粒產(chǎn)品。采用旋風(fēng)風(fēng)離器直接收集后經(jīng)氣力輸送至效料倉，完成物料的冷卻及輸送，廢氣由風(fēng)機(jī)排出口經(jīng)水沫除塵器排出。

設(shè)備特點(diǎn)

1、塔體具有冷風(fēng)夾套；

2、塔體上裝有自動振打裝置；

3、塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；    

4、自動控制恒溫加料罐；

5、手工高壓洗塔隨機(jī)附件；

6、與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作（或全不銹鋼制造）；

7、物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置，或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；

8、進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置。

配有氣掃裝置。